從上世紀8O年代以后，隨著(zhù)中國改革開(kāi)放的深入，噴拋丸技術(shù)與裝備發(fā)展非常迅速，很多噴拋丸設備被開(kāi)發(fā)和研制出來(lái)，替代了國外進(jìn)口，生產(chǎn)廠(chǎng)家也越來(lái)越多。逐漸形成了許多噴拋丸生產(chǎn)基地。

上世紀30年代美國維爾貝萊特(wheelabrator)公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的噴拋丸設備生產(chǎn)始于上世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。60年代初，青島機械廠(chǎng)設計生產(chǎn)了一臺Q31 lO滾筒式拋丸清理機，標志著(zhù)中國噴拋丸技術(shù)與裝備從純仿制到可自行開(kāi)發(fā)和制造的轉變，中國也開(kāi)始有噴拋丸設備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。

拋丸機外觀(guān):從外觀(guān)之上可以看出對拋丸機質(zhì)量最主觀(guān)的觀(guān)察。質(zhì)量好的拋丸機具有良好的外觀(guān)完整性。各部分:進(jìn)程、分離、拋丸機、通道等有序排列。各部分連接良好,整體性好。相對而言,劣質(zhì)拋丸機布局不合理,末期使用，容易造成設備損耗大、拋丸效果差、生產(chǎn)功率低等問(wèn)題。

廢氣處理又稱(chēng)廢氣凈化。廢氣處理指的是針對工業(yè)場(chǎng)所、工廠(chǎng)車(chē)間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。

除塵設備輸送出來(lái)的打磨粉塵應該以干式凈化為首選，這樣可以讓打磨粉塵可以更好的收集。而當打磨粉塵使用濕式除塵器時(shí)候，以少量加濕不要產(chǎn)生污水，如果有污水應該設計簡(jiǎn)單、可用性的污水處理設計，不要將污水直接排放。

廢氣處理每月對捕塵系統進(jìn)行清潔操作，在每個(gè)月的月初第-個(gè)星期天(停運狀態(tài))，進(jìn)行捕塵過(guò)濾器的吹掃操作，吹掃后進(jìn)行清洗操作，清洗過(guò)程將捕塵過(guò)濾器浸泡在水池內，浸泡10分鐘，再用清水沖洗,將捕塵過(guò)濾器在陰涼處晾干。

拋丸機設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會(huì )影響物體部分的完整性，外觀(guān)，或定義。拋丸機也可以針對一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著(zhù)力表面輪廓，達到強化工件的目的。

拋丸機是標準系列的清理設備。用于清除鑄、鍛件、沖壓件等易翻滾跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型芯不深的鑄件表面上的粘砂、銹層與氧化皮、毛刺。主要用戶(hù)是機床廠(chǎng)、汽車(chē)廠(chǎng)、紡織機械廠(chǎng)、熱處理車(chē)間、鑄鋼車(chē)間和沖壓車(chē)間。

拋丸機定期檢查各傳動(dòng)部分，清洗零件，更換磨損的零部件。機器在檢查維修時(shí)，必須切斷電源，避免事故的發(fā)生。

噴漆房通常用上面鼓風(fēng)下引風(fēng)的方式，漆霧經(jīng)過(guò)水噴淋過(guò)濾、活性碳吸收、吸附或燃燒處理后經(jīng)風(fēng)管排放或直排。過(guò)濾采用濾層截留漆霧和固體顆粒物，濾層中的濾料主要采用玻璃纖維棉、爐渣、活性炭、水噴淋等材料。