1. 中國噴拋丸技術(shù)與裝備現狀分析(一)

          欄目:行業(yè)動(dòng)態(tài) 發(fā)布時(shí)間:2024-05-04 作者: 轉載 來(lái)源: 齒輪傳動(dòng) 瀏覽量: 51
          上世紀30年代美國維爾貝萊特(wheelabrator)公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的噴拋丸設備生產(chǎn)始于上世紀50年代,主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。60年代初,青島機械廠(chǎng)設計生產(chǎn)了一臺Q31 lO滾筒式拋丸清理機,標志著(zhù)中國噴拋丸技術(shù)與裝備從純仿制到可自行開(kāi)發(fā)和制造的轉變,中國也開(kāi)始有噴拋丸設備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。

               一、噴拋丸技術(shù)概述

                 噴拋丸(砂)技術(shù)分拋丸、噴丸(砂)技術(shù),也有些行業(yè)稱(chēng)噴砂、吹砂、噴珠、噴彈等,最早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。拋丸是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面,達到表面處理的要求,丸砂速度一般在50~lOOnds。噴丸(砂)是以壓縮空氣帶動(dòng)丸砂通過(guò)專(zhuān)門(mén)工具(一般包括噴丸器和噴槍),高速?lài)娚溆诹慵砻?,利用丸砂的沖擊和摩擦作用,達到表面處理要求,丸砂速度一般在30~50m/s。上世紀30年代美國維爾貝萊特(wheelabrator)公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的噴拋丸設備生產(chǎn)始于上世紀50年代,主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。60年代初,青島機械廠(chǎng)設計生產(chǎn)了一臺Q31 lO滾筒式拋丸清理機,標志著(zhù)中國噴拋丸技術(shù)與裝備從純仿制到可自行開(kāi)發(fā)和制造的轉變,中國也開(kāi)始有噴拋丸設備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。

                 多年來(lái)噴拋丸技術(shù)與裝備日臻完善,性能不斷提高,應用范圍從單純的鑄造業(yè)的表面清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車(chē)拖拉機、兵器制造、輕紡機械、船舶車(chē)輛、航空宇航等不同行業(yè),其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清  理擴展到金屬結構件的強化、表面加工、噴拋丸成形等不同的領(lǐng)域。隨著(zhù)噴拋丸工藝的廣泛應用,至今世界上已經(jīng)發(fā)展了適應各種不同工藝要求的噴拋丸設備上千種規格品種,反過(guò)來(lái)噴拋丸設備的發(fā)展又促進(jìn)了噴拋丸技術(shù)的發(fā)展,擴展了噴拋丸工藝的應用。

                 磨料(彈丸或丸砂)是噴拋丸工藝中使用的介質(zhì),根據形狀、大小、硬度、材料等分成很多類(lèi)別,根據不同的噴拋丸工藝要求選用,其質(zhì)量高低也影響了噴拋丸質(zhì)量,。故磨料也是噴拋丸技術(shù)不可或缺的組成部分,與噴拋丸設備一起構成了噴拋丸技術(shù)。磨料為鋼或鐵質(zhì)等金屬材料的拋射一般稱(chēng)為噴拋丸,磨料為石英砂、鋼砂等拋射一般稱(chēng)為噴砂。

               二、噴拋丸技術(shù)應用范圍

                 2.1 金屬表面的清理

                 2.1.1 各種鑄件的表面清理

                 噴拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行噴拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序,比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴格的噴拋丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中,噴拋丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及貼砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以噴拋丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量,獲得綜合效果。

                 2.1.2 各種鍛件及熱處理件的噴拋丸清理

                 多數金屬工件在鍛造熱處理加熱中會(huì )產(chǎn)生表面氧化,這層氧化鱗皮對零件的化學(xué)涂層除銹有嚴重的破壞作用,需要噴拋丸清理。對需要切削加工的零件而言,清除氧化皮是減少刀具磨損、提高切削刀具使用壽命、保持機床精度、控制鍛坯尺寸以獲得最佳切削狀態(tài)的必要條件。對自動(dòng)加工機床這一點(diǎn)更顯得重要。經(jīng)最終熱處理的工件進(jìn)行噴拋丸可以獲得清除氧化皮和強化工件的綜合效果。幾乎絕大多數汽車(chē)、拖拉機等車(chē)輛的齒輪要進(jìn)行熱處理后的噴拋丸處理。

                 2.1.3 冶金鋼鐵生產(chǎn)工藝應用

                 冶金鋼鐵生產(chǎn)中,噴拋丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中,在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火一噴拋丸一酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

                 2.1.4 鋼板、型鋼以及鋼結構件的表面噴拋丸清理

                 在重型機器、礦山機械、船舶、車(chē)輛制造及各種高中壓容器、鍋爐制造業(yè)中,為使機器獲得最佳的表面質(zhì)量和防銹功能,對其原材料鋼板、各種型鋼等必須進(jìn)行噴拋丸除銹、噴漆,一般稱(chēng)為預處理。預處理后金屬表面的氧化皮被清除,給以后工序特別是數控自動(dòng)氣切割及各種自動(dòng)焊接提供了良好的表面準備,因為金屬表面有氧化皮的情況下,自動(dòng)氣割及自動(dòng)焊接的工藝質(zhì)量難以保證。另外,鋼結構經(jīng)沖壓或焊接成型,在進(jìn)行涂漆以前,要進(jìn)行整體鋼結構的表面噴拋丸除銹,一般稱(chēng)為后處理。這種噴拋丸設備一般是大型、專(zhuān)用的,是針對特定被清理的鋼結構設計的,如火車(chē)整體車(chē)廂、大型集裝箱的噴拋丸清理即屬于這種類(lèi)型。以上所述均為以清除金屬表面氧化皮為主要目的,其噴拋丸工藝多采用白鑄鐵彈丸或是中等硬度的鑄鋼彈丸,對彈丸的形狀及粒度要求不甚嚴格。鑄鍛件的噴拋丸清理,為獲得較高的噴拋丸清理效率,般采用較大粒度的彈丸,冶金鋼珠生產(chǎn)中的不銹鋼板硅鋼片的噴拋丸清理則常采用較細粒度的彈丸。

                  2.2 金屬工件的強化—提高疲勞強度

                 根據現代金屬強度理論,增加金屬內部的位錯密度,是提高金屬強度的主要方向。實(shí)踐證明噴拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或實(shí)現相變硬化的基礎上而要求再進(jìn)一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化,但可靠性要求越來(lái)越高,其重要工藝措施就是采用噴拋丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

                 2.2.1 彈簧噴拋丸強化

                 彈簧等零部件經(jīng)各種熱處理工藝,仍不能滿(mǎn)足負載對工件的要求,在這種情況下,再進(jìn)行噴拋丸強化可以得到十分顯著(zhù)的效果。實(shí)驗證明高速發(fā)動(dòng)機的氣門(mén)彈簧的疲勞斷裂壽命,經(jīng)噴拋丸強化可以由十萬(wàn)次提高到百萬(wàn)次以上,汽車(chē)的主負載板簧經(jīng)噴拋丸強化疲勞強度也能成倍提高。目前高負荷彈簧均采用噴拋丸強化來(lái)進(jìn)一步提高疲勞強度。

                 2.2.2 連桿、扭桿、齒輪等零部件的噴拋丸強化

                 汽車(chē)、拖拉機發(fā)動(dòng)機連桿、齒輪及扭桿等零部件由于受結構尺寸限制制造過(guò)程中雖然經(jīng)過(guò)熱處理其材料力學(xué)性能有很大改善,但在運行中仍不能保證其疲勞壽命高于發(fā)動(dòng)機或車(chē)輛的整體壽命,因而這些零部件經(jīng)常因為疲勞失效引起整機破壞性事件。所以這些零部件已普遍采用噴拋丸工藝進(jìn)行強化,提高其疲勞壽命。噴拋丸強度化工藝已經(jīng)成為目前汽車(chē)、拖拉機、發(fā)動(dòng)機制造業(yè)中必不可少的制造工藝,也是最有效、最經(jīng)濟的工藝方法。

                  2.2.3諸此應用在航空、宇航業(yè)等起升支架、螺旋槳等關(guān)鍵部件都進(jìn)行嚴格的噴拋丸強化。

                  2.3表面加工

                  噴拋丸技術(shù)已經(jīng)遠遠超出了鑄造行業(yè)等金屬表面噴拋丸清理的范圍,而發(fā)展成為金屬表面加工的主要工藝方法之一,與磨削、拋光等躋身于金屬表面加工技術(shù)行列,并有磨削、拋光所不及的工藝特點(diǎn)。

                  2.3.1刀具刃具的表面強化

                 鉆頭,絲錐,成型銑刀、滾刀、絞刀等熱處理以后進(jìn)行噴拋丸來(lái)提高工件疲勞強度,清除熱處理氧化層,獲得裝飾性噴拋表面的綜合效果。以強化工具刃具為主要目的噴拋丸所用的彈丸要求較高的硬度;而經(jīng)馬氏體淬火的刀具刃具往往采用石英砂、氧化鋁等高硬度彈丸,這些彈丸的粒度也較表面清理用的細小。

                 2.3.2為獲得金屬光潔表面的噴拋丸加工

                 在某些情況下,為獲得窄細溝槽的光潔表面,采用磨削因受砂輪外形尖銳度的限制,往往顯得無(wú)能為力或者費用很高,在這種情況下采用細小彈丸來(lái)拋射工件,則可達到比較理想的效果。

                 2.3.3獲得一定金屬表面毛糙度的噴拋丸加工

                 在鋼鐵制造業(yè)中,一些薄板的表面有一定的特殊要求,如制造搪瓷制品的鋼板、熱鍍鋁板、不銹鋼板等,為利于涂層與基體金屬的結合,要求金屬具有定的毛糙度來(lái)增加其附著(zhù)力或亞光效果。獲得毛糙度有兩種方法,一是采用具有一定毛糙度的精軋輥進(jìn)行軋制,二是直接進(jìn)行拋、噴射。第一種方法所用的精軋輥要經(jīng)熱處理淬火硬化得到HS95以上硬度,然后以外圓磨床進(jìn)行磨削加工,得到一定的軸向鼓形度和Ra0.8的表面粗糙度,然后采用硬度HRC58以上的、形狀為多角形的、粒度經(jīng)嚴格篩選的彈丸(鋼丸)的拋(噴)射,來(lái)獲得要求的毛糙度。這種表面加工技術(shù)是上世紀70年代末武漢鋼鐵公司一七口口工程從原西德引進(jìn)的。這種方法主要是對大型制品或批量生產(chǎn)適用。在單件、小批生產(chǎn)的情況下,可以采用第二種方法,金屬表面一定毛糙度的獲得可以直接用彈丸拋、噴射,而不必以昂貴的軋輥來(lái)軋制。

                 2.3.4 裝飾鍍層的噴拋丸拋光

                 大量的鍍鉻裝飾件,為獲得光亮奪目的表層,傳統作法是進(jìn)行布輪拋光,這種拋光勞動(dòng)條件惡劣,對工人健康危害大,生產(chǎn)效率低。為解決這些問(wèn)題可以采用拋(噴)丸拋光,拋光用的彈丸亦是含有一定磨料的專(zhuān)用塑料丸。此外,噴拋丸還用來(lái)清除細小橡膠制品、塑料制品的毛刺、飛邊,具有較高的生產(chǎn)率,代替手工操作。

                 2.4噴拋丸成形

                 噴拋丸成形工藝是將金屬板材料的噴拋丸成形及強化結合起來(lái),已經(jīng)應用到飛機機翼、機身等薄殼結構的制造中,美國波音飛機采用了噴拋丸成型技術(shù),不僅節省了大型壓力機,降低了制造費用,同時(shí)還提高了薄殼結構的強度和剛度,對改進(jìn)飛機的負載性能起了重要作用。

                 2.5 其他方面的應用

                 噴拋丸技術(shù)的應用不僅是上述金屬材料的加工處理,還應用到非金屬的加工中,如剪除各種橡膠制品和塑料制品的毛刺是一件效率低、費人工的操作,現已應用帶有冷凍裝置的噴拋丸設備,將各種橡膠制品低溫冷凍脆化后,在噴拋丸設備中接受彈丸拋、噴射,毛刺很容易被清除。酚醛類(lèi)塑料制品采用核桃皮制成的彈丸噴射,既可清除毛刺又不破壞其制件的表面粗糙度;變壓器總成后要去掉其上的一些多余線(xiàn)頭或其它不需要的雜物,采用核桃皮制成的彈丸噴射可有效清除。另外在現代化機場(chǎng)、高速公路的養護中,需要對舊水泥地面清刷干凈才能接合新水泥層,采用專(zhuān)用的移動(dòng)式噴拋丸設備進(jìn)行地面拋射,得到具有高結合強度的表面,施工效率高,可有效降低工程造價(jià)。新型建材,如砌塊,已經(jīng)采用噴拋丸工藝增加砌塊的表面效果;大理石等石材業(yè)開(kāi)始采用噴拋丸工藝逐漸代替傳統的火燒方法,提高成材率和表面光飾效果。有些模具清理或清洗采用了噴拋丸或噴砂,也有采用噴射干冰等工藝。

                 總之,噴拋丸技術(shù)作為一種加工工藝,應用范圍越來(lái)越廣泛,已經(jīng)從鑄造領(lǐng)域脫穎而出滲透到各行各業(yè)中,噴拋丸裝備市場(chǎng)和應用范圍也越來(lái)越大、越寬。

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